Traditsioonilised puhastusmeetodid tööstuslikus tootmises on keemiline puhastus, kuivjääpuhastus, liivaprits, mehaaniline lihvimine, ultrahelipuhastus jne. Laserpuhastustehnoloogia võeti kasutusele ja rakendati juba 1980. aastatel, kuid siiani kasutatakse enamikus tööstuslikes puhastusmeetodites traditsioonilisi meetodeid. Seoses riikliku keskkonnateadlikkuse tõstmisega viimastel aastatel ning kasutajate nõuete paranemisega toodete puhastusefektide ja kiiruse osas on laserpuhastus järk-järgult turule tulnud.
Laserpuhastusmasina põhimõtte võib jagada kolmeks osaks: gaasistamise lagunemine, purustamine ja koorimine ning vibratsioonist väljutamine.
Laserpuhastuse põhimõte on suure energiatihedusega laserkiire kasutamine tooriku kiiritamiseks ja puhastamiseks. Kuna selle toimeaeg on äärmiselt lühike, võib see kohe tekitada suure kiirendusega lõhkamise löögijõu, nii et saasteaine osakesed eralduvad aluspinna pinnal adsorptsioonist. Kuna laserkiire impulsi laius on väga väike, tekitab substraat impulsi korduva löögi korral ultrahelivibratsiooni, tekitades seeläbi löögi saasteosakeste purustamiseks ja nende substraadi pinnalt väljutamiseks.
Laserpuhastusmasinad on mõeldud peamiselt metallmaterjalide puhastamiseks ning kõige levinum metallipuhastus on rooste eemaldamine. Rooste ja aluspinna keemiline koostis ja neeldumiskiirus on erinevad. Pärast seda, kui rooste neelab laserenergia, tõuseb selle temperatuur ning gaasistub ja laguneb. Pärast keemilist lõhkamist paiskab füüsiline vibratsioon välja tolmu, et saavutada rooste puhastamise efekt.